生产中有机废气的销毁处理较为常见的方法是回收法。回收法又能够细分为吸附冷冻法以及萃取分馏法等。为了节约成本，对原料进行重复利用，就需要纯净度较高的溶剂，必要的情况下还应对回收物进行进一步的提纯处理等。然而涂料行业较为特殊，在使用回收法时，由于有机废气里的溶剂浓度不足，所以会导致较大的回收成本。宿迁环保设备也不断的提升技术，为有机废气的处理尽一份绵薄之力。

　　在销毁法中，焚烧法是复杂度较低的一种方法。而在涂料行业，随着生产的进行会排放大量的低浓度废气，如果引入的是焚烧法，其设备的容积必将很大，如果企业的生产规模很大，则有可能设备不止一套。所以焚烧法并不可取。还有一种方法是吸附一脱吸法，就是把涂料行业产生的有机废气从大体积低浓度逐步转换成小体积高浓度，一方面能够降低焚烧法所需设备的容积，另一方面也能够减少所需的燃料。因此可以说将焚烧法与吸附-脱吸法结合在一起是一种较为可行的方案。此外，也有一些企业采用了微波催化氧 化法等，但这项技术还未完全成熟，一些难题尚待解决。

　　也有一部分企业采用的是吸附法，这种技术的推广应用较广，优越在于投入很低，符合国家环保要求，但缺点是吸附剂的性能问题，通常的吸附剂很快就会达到饱和状态，如果不及时更换，则设备的运行是低效甚至无效的，如果经常对吸附剂就行更换则会造成难以承担的支出。

　　当前的各类有机废气处理技术有着各自的优越和不足，因此两种及以上的技术可以达到更加令人满意的效果。在涂料生产领域还有一些具备研发和推广潜力的技术，阐述如下：

　　(l)沸石转轮+焚烧。近年来，沸石转轮技术逐渐走进环保发展的视野，这种技术的实质，是经由吸附一脱吸的过程，将涂料行业所排放的大量低浓度有机废气逐渐浓缩成少量的高浓度有机废气，在采取焚烧的方法使挥发性废气被完全销毁，这种方法的优越是不必准备过多的外加燃料，而其焚烧过程中所产生的热量也能够进一步辅助脱吸过程。

　　这种方法的优越，首先是具有很好的集成化特点，只需一个转轮设备就可以完成从吸附操作到脱吸操作等一系列流程；其次是传统的吸附剂使用的是活性炭，高温时极易自燃，而沸石转轮法则使用专用的吸附剂。并且，在装置不大的情况之下，还能够把焚烧设备全部安装在一个底座，为设备管理带来便利。这种处理模式也有一些不尽如人意之处：转轮所需的几个区域之间的分界并不明晰，有时候会发生串气；并且将沸石作为吸附剂，其利用率往往偏低，有时会导致过多的尾气排放；此外，当转轮密封出现问题的时候，会导致系统的效能收到很大影响；在很多情况之下，假若尾气处理没有经过除尘，就会发生介质堵塞的情况；而假如涂料企业的生产规模较大，则所需装置会占用较大的空间等。此外，有机废气从输入到输出的过程中，如果输入口的沸石已经完全饱和，但输出口依旧未达到饱和的时候，应该及时停止脱吸，不然就会导致输出的尾气有机挥发性气体的超标。由此可知沸石很难将自身的利用率发挥到很好。

　　(2)沸石浓缩+焚烧。这种方法使用流动床技术，能够使所有的填料均达到很好的吸附度，接着再实现脱吸；在操作过程中，流动床可以维持静止状态，所以不必涉及密封事项；而作为吸附介质的沸石则保持流动，在流动的过程中产生彼此之间的摩擦，从而将表面的粉尘颗粒去除掉，由此可知这种方法在有机废气的处理前是不必经过过滤步骤的；一般情况下，流动床的高度为1.2m左右，而流动床的面积则能够结合具体的需求做到很大，从而适合于各种流量的有机尾气；同理，床的截面也能够结合实际情况变成多种形状。一些规模较大的厂家需要处理大流量的有机废气，这时候的流动床由于面积大，就应着重解决吸附介质的均匀分布问题，目的是能够使大面积的平面上含有均匀的介质，并且窗体维持恒定，不随着外界的机械过程而发生大幅度震动等，使吸附粒子真正能够随机流动。

　　此处值得一提的是，一些规模很大的涂料公司，每天由于生产量较高，所以产生的溶剂达到一顿以上，所以有很好的回收再利用价值，通常的处理方法是焚烧炉，而为了实现有效的回收，可以将焚烧装置以冷凝设备替代，能够为企业带来很好的经济效益。出于节能的考虑，制冷冷量的回收也十分重要。笔者推荐以新式的热氮脱吸模式替换传统的热空气脱吸模式，一方面能够提升回收率，另一方面也增强了安全系数。